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揭秘滾珠絲杠的失效分析
如今，滾珠絲杠成為使用最廣的傳動元件之一，也越來越滿足高精度與高性能的設(shè)備需求。在CNC的機械中，滾珠絲杠增加其定位精度及延長其使用壽命。滾珠絲杠通常會搭配預(yù)壓力來消除機器運轉(zhuǎn)時的背隙，但若滾珠絲杠安裝不當時就無法展現(xiàn)其高精度與較長的壽命。今天來討論滾珠絲杠的一些測定程序來幫助使用者找出發(fā)生不正常背隙的原因。滾珠絲杠的扭轉(zhuǎn)位移太大
1、熱處理不當、硬化層太薄、硬度分佈不均或材質(zhì)太軟鋼 珠、螺帽。
2、不當?shù)脑O(shè)計：細長比太大等絲桿的細長比越小剛性越高，細長比的界限必須在60以下如果細長比太大絲桿會產(chǎn)生自重下垂。
軸承選用不當
通常滾珠絲桿必須搭配斜角軸承，尤其是以高壓力角設(shè)計的軸承為較佳的選擇；當滾珠絲桿承受軸向負載時，一般的深溝滾珠軸承會產(chǎn)生一定量的軸向背隙，因此深溝滾珠軸承并不適用于此。
軸承安裝不當
1、若軸承安裝于滾珠絲桿而兩者貼合不確實，在承受軸向負載的情況下會導(dǎo)致背隙的產(chǎn)生，這種情形可能是由于絲桿肩部太長或太短所造成的。
2、 軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳，或兩對應(yīng)方向的鎖定螺帽面平行度不佳，會導(dǎo)致軸承的傾斜；因此絲桿肩部的鎖定螺帽V形牙與軸承承靠面必須同時加工，才能確保垂直度，如果以研磨方式加工更好。
3、以兩個鎖定螺帽搭配彈簧墊圈來固定軸承，以防止運轉(zhuǎn)中松脫。
支撐座的表面平行度或平面度超公差不論結(jié)合元件表面是研磨，只要其平行度或平面度超出公差范圍，床臺運動時位置的重現(xiàn)精度將較差；因 此一部機器中，通常在支撐座與機器本體間以薄墊片來達到調(diào)整的目的。
馬達與滾珠絲桿結(jié)合不當
1、聯(lián)軸器結(jié)合不牢固或本身剛性不佳，會使絲桿與馬達間產(chǎn)生轉(zhuǎn)動差。
2、若不適合以齒輪驅(qū)動或驅(qū)動結(jié)構(gòu)不是剛體，可用時規(guī)皮帶來驅(qū)動以防止產(chǎn)生滑動。
異物進入鋼珠軌道
1、包裝材料阻礙鋼珠軌道：出貨時以許多的材料，如果在包裝或排列的時候未依適當?shù)某绦騺韴?zhí)行，異物或其他的物體可能會阻礙鋼珠軌道，導(dǎo)致鋼珠的滑動而非正常滾動甚至卡死。
2、加工碎屑進入軌道：滾珠絲桿若未安裝刮刷器，加工碎屑或灰塵的堆積會阻礙鋼珠軌道，造成順暢度不佳、精度降低及減少使用壽命。
3、 迴流管損壞：迴流管在安裝時受到嚴重的撞擊，迴流管可能造成凹陷及引發(fā)前述相同的問題。
4、 如果螺帽座與軸承座不同心時會產(chǎn)生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成絲桿彎曲，甚至偏心的情況，不足以造成明顯的絲桿彎曲時，異常磨耗仍持續(xù)不斷發(fā)生，并使絲桿精度迅速降低；而螺帽設(shè)定的預(yù)壓力越高偏心精度的要求越高。
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